一、焊接對象：
1、焊接對象：腳手架立桿焊接；
2、材 料：Q235
3、管體直徑：￠48 mm；
4、工件長度：4000 mm；
5、管壁厚度：3.2mm；
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、焊接速度：2~10 mm/s；
2、床身大回轉(zhuǎn)直徑；150 mm；
3、承載焊接電流：350A；
4、承載重量：20Kg；
5、具備12槍同時焊接功能，可開關(guān)選擇使用。
6、設(shè)備外形尺寸：長4.5米Ｘ寬0.8米Ｘ高2米
三、設(shè)備概述：
功能要求
1、滿足外圓管和花片的角接焊接；
2、該焊接專機采用工件預(yù)點后放到設(shè)備上焊接，采用工件旋轉(zhuǎn)、焊槍固定的模式；焊槍配置三維調(diào)整機構(gòu)、二軸角度調(diào)節(jié)裝置、可調(diào)節(jié)不同焊接角度；頂緊裝置采用氣壓控制、該專機采用可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化流程生產(chǎn)。
四、系統(tǒng)特點：
1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉(zhuǎn)；
2、焊接電源：焊接電源采用氣保焊機；
3、焊接位置要求:水平位置裝夾，操作；
4、專機結(jié)構(gòu)：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩(wěn)定。設(shè)備兩端設(shè)置主動機構(gòu)和氣壓尾座，機頭固定，尾座活動可調(diào)方式；
5、主動機頭；工件回轉(zhuǎn)由步進電機+減速機+夾具夾緊的驅(qū)動方式，運動平穩(wěn)，速度在0.2—3.5rpm之間無級調(diào)速；整個尾座采用導(dǎo)軌導(dǎo)向（適應(yīng)不同長度工件）；
6、尾座：頂緊部分采用氣壓；
7、焊槍移動機構(gòu)：焊槍氣動上下，手動左右移動。
8、壓輪機構(gòu)：通過氣動輪機構(gòu)校正圓管直度，也可防止過程中管子變形；
9、升降檔光簾：前面設(shè)置可移動檔光簾，防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，設(shè)備外觀漂亮；備有吸塵罩；
10、氣動控制系統(tǒng)：伸縮，系統(tǒng)統(tǒng)計符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
11、電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護器，采用人機界面觸摸屏作為參數(shù)調(diào)整對話界面。觸摸屏可設(shè)定每層的焊接速度、具有焊槍自動提高功能、手動、自動功能，產(chǎn)量設(shè)定和當(dāng)前產(chǎn)量顯示功能等；
12、控制臺上實現(xiàn)全數(shù)字化焊接規(guī)范的調(diào)整，可實施設(shè)定，焊接速度無級調(diào)節(jié)，數(shù)值顯示，焊接圈數(shù)的頂置，設(shè)備具有多道焊接工區(qū)參數(shù)的儲存功能；
13、單獨設(shè)定電氣控制柜和操作盒；
14、設(shè)備顏色：油漆為亞光漆，由用戶指定的顏色(用戶需提供標(biāo)準(zhǔn)色卡)。
五、自動焊接操作程序：（內(nèi)缸）
六、環(huán)境要求：
1、電源（需方提供）：系統(tǒng)控制：單相AC220V 50Hz 功率 350A 焊機：三相 AC380V 50Hz；
2、氣源需求（需方提供）； 0.4~0.8Mpa；
3、相對濕度：<80%；
4、設(shè)備與附件裝置都須在設(shè)計、制造、安裝上符合GB5083—85《生產(chǎn)設(shè)備安全，衛(wèi)生設(shè)計總則》和GB4064—83《電器設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》及以下國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
GB87 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中噪聲控制規(guī)范
BJ18 機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范
GB502318 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
JB/ZQ4000.3—86 焊接件結(jié)構(gòu)尺寸公差形位公差
七、調(diào)試工件的供給
1、無償由需方提供調(diào)試，試運轉(zhuǎn)所需合格工件（具體數(shù)量協(xié)商確定）；
2、在供方調(diào)試驗收時，由乙方無償提供一定數(shù)量（具體數(shù)量協(xié)商確定）所需合格試焊件。
八、技術(shù)資料提供：
1、電氣原理圖、電氣接線圖、電器元件布置圖；
2、專機使用說明書（含合格證）；
3、裝箱單；
4、主要元件采用國內(nèi)知名品牌。
九、驗收：
1、預(yù)驗收；在供方現(xiàn)場進行，驗收合格后，雙方簽字《預(yù)驗收紀(jì)要》；
2、終驗收：在需方現(xiàn)場進行，需方負(fù)責(zé)協(xié)助安裝到位，供方負(fù)責(zé)組裝，調(diào)試包括技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)。合格后需方出具《終給收紀(jì)要》；
3、所有驗收條件均依終驗收為準(zhǔn)。
十、安裝調(diào)試及保修服務(wù)：
1、待寫下；
2、供方應(yīng)對需方操作，維修人員免費培訓(xùn)，包括操作機臺技術(shù)等方面，提供相關(guān)文件；
3、設(shè)備保修期為驗收簽字之后12個月，買方在使用設(shè)備時發(fā)生異常，通知賣方，在2小時內(nèi)回復(fù)。
4、設(shè)備質(zhì)保期滿后，買方對售出的調(diào)試設(shè)備仍有繼續(xù)提供服務(wù)的責(zé)任與義務(wù)，能終身提供廣泛、優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和及時提供所需的備品部件。
十一、設(shè)備包裝運輸方式：
1、供方采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，防止運輸過程中損壞設(shè)備；
2、運輸方式:陸運。
